1）初修。首先按照三视图做好模框（注意留有余量），用泥条把模框底边缝隙填塞严产，再用绳子系牢固；然后再把调制好的石膏浆浇注在模框内，此时石膏渐渐固化并发热，大约10～15分钟后（注意要在石膏完全变硬以前）拆去模框，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻（注意修大体形状时也要留有余量），修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。

2）精修。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样沙盘模型的整体感才强。具体方法是：先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条（齿面）刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨成小曲面的形状进行刮削；后用砂纸蘸水打磨（使用砂纸由粗到细），也可以先放入烘干箱内烘干，然后再打磨。

3）沙盘模型修饰。为了使石膏沙盘模型表面更平滑，可以用毛刷蘸水洗 刷表面，或者用布蘸石膏粉由粗到细修饰表面，这样就能得到表面光洁的效果。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆（可加入少量白胶）填平，等干燥后打磨平整。烘干箱温度应小于60摄氏度，以防石膏崩裂。

4）沙盘模型粘接。有的沙盘模型形体比较复杂不能一次浇注成型，需要分块浇注后进行粘接（或者形体断裂）。具体的粘接方法是：先把两个粘接面修吻合（断裂的石膏除外），并湿润粘接面，再用石膏粉调制浓度较衡的石膏浆（按1:6的比例），用毛笔蘸石膏浆顺接缝滴入，后打磨干净。如果交接面积较大，首先要使交接面吻合（交接面要粗糙，这样粘接力较强），再调制浓的石膏浆（按1:2的比例）粘接（可加少量白胶），然后用稀石膏浆滴粘。滴粘时速度要快，否则石膏浆失效需要重新调制。

（2）车削加工成型法 首先在放置盘上围好油毡，用泥塞堵底部缝隙，系好绳子（注意留好余量）；围好油毡后，用手转动一下转盘，检查是否垂直；然后将调制好的石膏浆倒入围框内，等石膏半固化时（因为此时容易旋削）拿去油毡则容易使底部旋离底座；但用力过小则速度太慢，石膏固化后就难以旋削。刚开始旋削时用三角形刀的尖部，然后再用平边刮平，这样反复作使旋削形态逐渐接近实物的形状（注意留有余量）；然后用由粗到细的砂纸蘸水细细旋磨，接着还可以用布磨光滑；后便可用锯条小心地锯割下来，把底部修平。

（3）沙盘模型模板刮削成型法 模板成型，主要是指用模板挤压已制好的湿润的石膏毛坯成型。模板成型所用的工具是模板和模板架。模板用铁板制成，把模板刮削成沙盘模型横断面的形状，并把刀口修成30度的斜边。把模板安装在模板架上，然后平稳地推动模板（推动只能是单向运动，不可来回运动），每次推动后都必须洒些水湿润，使削切面理光滑。

（4）翻制粗模成型加工法 制作粗模的材料一般用油泥、黏土和泡沫塑料，这类材料易于迅速加工成型，粗模的形态应略大于成品模型的形态（复制的沙盘模型例外）。具体步骤是：1）制作粗模；2）按粗模翻制模具；3）按模具翻制石膏模型；4）修整完善。

步骤：制作粗模——粗模是指根据设计的形态，用油泥、黏土和泡沫塑料制成的沙盘模型，此时的沙盘模型形态基本符合设计要求，其表面粗糙，但可以基于此模型翻制石膏模型来提高石膏沙盘模型的加工精度与速度。