旋膜除氧器 旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。

（1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。

（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式，膨胀端采用丁字头固定。

（3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。

（4）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用法兰连接。

旋膜除氧器系统

（1）排汽系统改为两个去向：排向大气；增设排汽管，且引向汽机凝汽器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负荷后，除氧器水温达107℃以上时，改为对大气排汽（气）。排汽（气）母管和支管均装有相应阀门。

（2）低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。 除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序，更可使机组经济运行。经研究，一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可节标准煤800 t。

旋膜除氧器的保护与报警

（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式阀，阀数量和规格应满足设计技术规程。

（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计， 并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。

（3）滑压运行除氧器可取消压力调节阀，加装紧急闭汽阀。

（4）增加紧急补水开启水泵（或阀）。

为满足大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。

（1）真空除氧试验。

（2）随机组滑启试验。

（3）大负荷下水中溶氧试验。

（4）降低给水温度和突变负荷试验。

（5）随机滑停试验。

（6）瞬间直补疏水试验。

（7）排汽量试验。

（8）旋膜管水裙面积和流量试验。

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