1) 传统热减粘裂化工艺的改进:
使用进料分布器、用固体颗粒作生焦载体、( `采用流化床裂化反应器、催化减粘裂化研究的进展1硒催化减粘裂化2催化加氢减粘裂化、3 减粘裂化原料中加入添加剂4 在减粘裂化原料中加入供氢剂
尽管减粘裂化装置目前发展较快，延迟减粘和缓和减粘裂化等工艺的开发标志着我国减粘裂化工艺的进步，但我国特别是中国石油在减粘裂化装置操作和建设方面还存在许多问题，主要表现在：(1) 转化率不高、轻油收率低
2) 装置操作周期短、结焦严重
反应器需要优化设计 新技术应用和开发力度不够
减粘裂化是渣油加工的技术之一。传统的减粘裂化技术装置轻油收率低、结焦严重等问题比较突出，近几年临氢减粘和供氢减粘等工艺的开发日益受到人们的重视。减粘裂化装置仍然是重油加工的手段之一，因此加快减粘裂化工艺装置的开发与建设是解决重质燃料油生产和储运的有效途径，也是炼油厂提高经济效益和社会效益的重要措施。
我们的优势：
1、优化的工艺路线和工艺操作。
2、基于节能减排的深刻理解，我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在：废水的彻底回收、侧线余热限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收，火嘴、吹灰等细节，使热效率大幅的提升，可达90%。
3、重新设计的反应系统，独创的筛板结构，反应更完全，量的中间馏分油收率及转化率。
4、限度的控制各部件的生焦量，超长的运行周期。
5、先进的DCS控制系统。控制控制炉温、塔温、液位、压降。