硝酸钠和硫化银的熔炼方法

熔炼法

硫化银沉淀烘干后，配相同重量的硝酸纳，放入粘土耐火坩埚中搅拌均匀，于1000度保持10-20分钟，取出坩埚，冷却后将熔块用热水溶解、苏州钯碳回收洗出银粒。银粒烘干后，在另一坩埚中，加入少量纯碱和硼砂，再在1000度熔炼10分钟，即得到纯度为百分之九七至百分之九八的银块。

将风干的硫化银沉淀放入坩埚，在1100-1200度融化，加入过量铁屑，保温30分钟，AgS被还原成银、并生成FeS，出炉铸锭。硫化银沉淀熔炼时：

1 加铁量增加，银回收率升高，但当加铁量已超过百分之三十、再继续加入时，银回收率反而下降，故加入铁量以控制在百分之二十至三十为宜；

2 NaCo3量增高，银的回收率也增高，但到百分之三十后不再升高，而且因NaCo加入量增大，将降低生产效率和增大对坩埚的腐蚀，故加入量应控制在百分之二十左右；

3 熔炼过程中若不生成FeO3浮渣，因其含Ag较高，故因加入约百分之十的硼砂，以减少银的损失；

4 温度一般以1100-1200度为宜；

5 铁、硫化物

形成的Na、Fe硫，对银的回收率影响很大。通常判断Na、Fe含硫的方法是：如果硫一敲就碎、说明含银少；若很难敲碎、则含银高，需要继续加铁屑再熔炼。