埋地管道外检测ECDA评估系统

详细埋地管道外壁腐蚀ECDA评估方案可电讯北京鼎誉兴业科技有限公司（石家良：138-1179-8260）。

埋地管道外壁腐蚀ECDA评估系统（External Corrosion Direct Assessment）是评价外壁腐蚀对管道完整性影响的方法，由预评价、间接检测和评价、直接检测和评价、后评价四个步骤组成。埋地管道外壁腐蚀ECDA评估系统是一个连续、不断修正趋准的过程，通过评价识别正在和将要发生的腐蚀部位并提出维护措施，达到不断改进的目的。

埋地管道外检测ECDA评估系统依据特种设备技术规范TSG D7003-2010 《压力管道定期检验规则长输(油气)管道》、石油天然气行业SY/T 0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道外腐蚀直接评价》和石油天然气行业SY/T 0023-97《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》检验项目与要求中的外腐蚀直接ECDA检测执行，主要包括以下几个方面的内容：（a）、管线敷设环境调查；（b）、防腐（保温）层状况不开挖检测；（c）、管道阴极保护有效性检测；（d）、杂散电流的普查性检测（e）、开挖直接检验。主要实施防腐层破损点定位及整体质量分级、管线埋深走向、土壤腐蚀性检测、杂散电流、三桩统计、管体腐蚀情况检测、阴极保护系统检测等。

埋地管道外检测ECDA评估系统具有如下特点：

1）在对管道非开挖的情况下，在地面采用专用PCM+设备（交流电压梯度检测仪）对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。

2）采用国外先进的DCVG（直流电压梯度检测仪）检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。

3）采用国外先进的CIPS（密间隔管地电位检测仪）检测仪器结合卫星同步电流其对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。

4）采用国外先进的高采样率DL-1（杂散电流检测仪）检测仪器对管道上的杂散电流情况进行检测。

5）通过上述检测设备和方法确定被检测管道情况后实施开挖验证，确定管道的剩余寿命和风险再评价时间。

直接检测与评价

1、开挖检测目的：是确定间接检测结果中腐蚀活性趋向严重的点，从而收集数据进行管体腐蚀评价。

2、开挖顺序的确定：按照下列表格确定开挖顺序。

一类：腐蚀可能正在进行的点，正常允许条件下可能对管道构成近期危险。

二类：腐蚀可能正在进行的点，正常允许条件下可能不会对管道构成近期危险。

三类：腐蚀活性低的点，正常运行条件下管道发生腐蚀的可能性极低。

间接检测结果的评价等级

3、开挖数量的确定

对列入一类的点，原则上应全部开挖检测。如果数量多，则按抽样检查程序，按一定比例抽样开挖，并根据开挖验证的结果处理其它未开挖的点。

对列入二类的点，开挖数量可按下列情况确定：1）在同一ECDA管段中，对二类点至少选择一处相对严重点进行开挖检测。首次开展ECDA时，至少选择两处。2）如果在二类点的开挖检测结果表明腐蚀深度超过管壁原厚度的20%，并比一类点更严重，那么需要至少增加一处以上的直接开挖检测点。首次应用ECDA时，应至少增加两处直接开挖监测点。

对列入三类的点，一般不需要开挖检测。

如果间接检测的评价结果均为三类点，可选择一个ECDA管段中较为严重的点进行开挖检测。如果首次开展ECDA时，至少应选择两处相对严重的点进行开挖。

4、开挖检测的一般要求

直接开挖检测时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于1米。当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够判断缺陷的性质和范围为止。应保持土层顺序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填。开挖测量中破坏的防腐层或发现的管体损伤处应按评价结果采取局部修补、整体修补或更换等措施予以维修，其质量标准应不低于管道的原有水平。

DCVG直流电压梯度检测仪可对埋地钢制管道防腐层进行非开挖测试，在地面上就可以实时确定防腐层破损点的位置，评估破损点的严重程度和级别；能够