饱和蒸汽流量计，饱和蒸汽流量表,水蒸气流量表，锅炉蒸汽流量计，，蒸汽涡街流量计，高温蒸汽流量表，分体蒸汽流量计，空气涡街流量计，压缩机空气流量计，广州蒸汽流量表，东莞蒸汽流量计
【饱和蒸汽流量计的参数说明】
蒸汽主要用孔板，涡街流量计等来测量，其中以涡街流量计更为常见，其主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体，液体，蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度，压力，温度，粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20～+250的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
涡街流量计的测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计，但从流量仪表发展状况来看，孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对它的研究也充分，试验数据完善，但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量，它仍存在一些不足之处：其一，压力损失较大；其二，导压管、三组间及连接接头容易泄漏；其三，量程范围小，一般为3比1，对流量波动较大易造成测量值偏低。而涡街流量计具有结构简单，涡街变送器直接安装于管道上，克服了管路泄漏现象。另外，涡街流量计的压力损失较小，量程范围宽，对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此，随着涡街流量计测量技术的成熟，涡街流量计的使用越来越受到人们的青睐。
饱和蒸汽流量计主要特点
1．表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2. 全智能化，数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3. 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加可靠。
4. 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5. 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。
安装条件
l 传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上，使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
3传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250，传感器应水平安装。
4传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻10Ω。 传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项：
1专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
6安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须操作，做好高温防护。降温降压后在条件下方可更换探头。
管道安装
饱和蒸汽流量计表(二)参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表
仪表口径
(mm)
液体
气体
测量范围
(m3/h)
输出频率范围
(Hz)
测量范围
(m3/h)
输出频率范围
(Hz)
25
1.2～16
25～336
8.8～55
190～1140
40
2～40
10～200
27～205
140～1040
50
3～60
8～160
35～380
94～1020
80
6.5～130
4.1～82
86～1100
55～690
100
15～220
4.7～69
133～1700
42～536
150
30～450
2.8～43
347～4000
33～380
200
45～800
2～31
560～8000
22～315
250
65～1250
1.5～25
890～11000
18～221
300
95～2000
1.2～24
1360～18000
16～213
(300)
100～1500
5.5～87