动密封技术在我国的运用一直存在着缺陷,尤其是泵类的轴端密封,一直沿用传统的压盘根密封方法,普遍存在泄漏、轴承轴套寿命低、更换检修频繁等问题。密封材料可以在使用之前配置成液体或者膏体，在两个需要填充密封的部件之间涂抹，在固化之后就可以起到密封的作用。不过在一些特殊的设备中，选择适合的密封材料很重要。

具有填料箱式密封结构的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、

抽油机等众多机械设备在使用盘根、纳米盘根、泥状填料时，因使用环境和工况的原因，出现了被腐蚀、滴漏、轴套磨损严重、电耗高、检修更换难，耗时费工等问题。不仅耗去很多的电量，也浪费了很多的维修时间，这些问题一直困扰着工作人员和生产企业。因此大家都在积极寻找更合适的填料来解决难题。

颗粒状柔性密封填料是集节水、节电、节能环保于一身的新型密封填料，具有很高的延展性、可塑性、润滑性、耐磨性和长寿命，同时摩擦的系数很低，减少设备之间的摩擦，因为这种产品能够循环使用，所以综合节能效益比较高。主要的是它不容易受到任何介质影响。使用颗粒状柔性密封填料就可以解决的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、抽油机等众多设备在使用时出现的跑、冒、滴、漏密封难题，这样可以延长设备的使用寿命，也可以提益，节省维修费用。

使用颗粒状柔性动密封填料，不需要对使用的设备部位作任何的修改，可以直接使用，无论是手工还是用注射填料*装填都十分方便，比传统的填料更加省时省力。而且，一台普通的水泵只需要十几分钟就可以安装完毕，在填装后这些材料不需要经常进行维护，不腐蚀，也不会漏水，对有些微小的粉尘颗粒也能吸容到填料中，起到保护轴套，减少噪音。因为这种填料能够循环使用，所以不必担心更换的问题，只需要以后偶尔填补即可。在泵类的轴端使用，在正确安装或技术指导下能保证无滴漏，完全解决了使用传统填料时滴漏和寿命短的问题，虽然价格上相对来说比传统填料略微昂贵，但是后期带来的效益已经大大超过了原有的价值，给企业降低了很多的成本和各项费用。