一般操作中多采用周期性局部压补，以达到如下目的：

——增加或维持原始炉衬厚度

——逐步分区域地修复被损坏炉衬，特别是在考虑整个炉子的寿命时，这一点显得尤为重要。

炉子应在达到临界状态前进行压补，可根据炉壳过热或气体泄漏，或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间，这样就能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险，每次投入不大，却可以防患于未然。

利用的压料孔，根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以保证内衬的完好性，从而确保炉体提高生产效率。

压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。

高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合相的无水压入料，具有良好的泵送施工性能。应根据不同的工作区域和工作环境来选用不同的压入料。

一般高炉如马钢2500m高炉常采用的压入料为碳化硅质压入料，其主要技术性能指标见表1。

采用无水产品的优点：

——不含水可以避免氧化，从而保护碳质炉衬。

——避免了当水发生热反应时，受热的有机物可能被碳化，损坏产品的粘结性能

——由于施工时不需要加入水，能很好地控制压入料的质量

——现场应用时不需要任何添加剂和混合剂，操作简单而迅速

——作业时间短，缩短了停炉时间

——低温下有机陶瓷结合剂具有非常好而坚固的粘结性能

——由有机陶瓷做结合剂对钢壳有良好的亲和力，实验表明其结合力较含水材料高7倍

——在碳化前，高炉压入料的粘性有所降低，据此特性可以提高和控制产品的渗透性能，显著降低材料的耗量。而含水产品容易产生偏析和即时固化，渗透性差和材料的耗量大，并会形成裂缝或空洞。