直径1米负压风筒筒体端部为端圈，筒体为现有的柔性基布，，端圈内设有骨架，该端部一般会将多余的筒体部分向外侧折叠形成折叠部，再用压条布热合连接，从而增大筒体端部的连接强度,这样就可以有效的避免现有技术中综掘机后退时，负压风筒余量较多无法有效收，产生风筒弯曲部，在抽吸作用下风筒发生侧斜，造成风筒通风断面急剧减小，吸风量降低的情况发生。直径1米负压风筒热合装置包括机箱和若干个设在机箱四角的热片气动装置，热片气动装置包括弧形热片、固定座、热合气缸、连接板、连杆和弹簧，固定座设在机箱两侧的内壁上，连杆的一端穿过固定座的滑孔与弧形热片连接，连杆的另一端与连接板连接，弹簧套装在连杆上且位于固定座和连接板之间，热合气缸设在机箱角上，热合气缸伸缩杆的端部与连接板连接,新型涂覆布无缝负压风筒，包括螺旋钢丝，螺旋钢丝上包裹有涂覆布，涂覆布的上设有端圈，涂覆布的外壁均匀设有压条和吊环，的吊环包括主吊环和副吊环，主吊环和副吊环相间分布在涂覆布的表面，涂覆布的端部还设有快速接头;的快速接头包括环形固定件、紧固螺柱和紧固座，环形固定件上、下端部设有进出槽孔，进出槽孔内设有铁丝环，通过铁丝环连通进出槽孔，伸出进出槽孔的铁丝环—端设有紧固螺柱，另一端设有紧固座。

直径1米负压风筒产品详情直径1米负压风筒产品介绍骨架由压条布热合在风筒筒体上直径1米负压风筒采用圆筒热合成型工艺，纵向无接缝，具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强度高等特点，适用于煤矿井下、隧道、冶金矿山、船、人防、化工、工厂等大小局部通风机配套作压入式通风。钢丝绳穿过绳孔向下在经过定滑轮后缠绕在绞盘上直径1米负压风筒性能测定风筒耐风压性：风筒经耐风压试验后不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝口等现象。风筒直径膨胀率不得大于3.0%.通过导杆之间配合，可支撑套装好的螺旋钢丝与涂覆布，通过转轴带动导杆固定架转动，进而带动导杆上的套装好的螺旋钢丝与涂覆布转动，过程中一人即可完成操作，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了自动化生产的需要

1、耐风压测定：使风筒内压达到5000～5100Pa，并保持5min，观察风筒有无脱节、撕裂、接缝口等异常现象；

2、膨胀率测定：在风筒耐风压测定的同时，用卷尺测量风筒周长，计算风筒直径膨胀率。

直径1米负压风筒筒体的端部设置有端圈,负压风筒系统的施工方法，首先将风筒展形成与巷道的形状匹配，然后在风筒上连接悬挂部件和反力部件，其中悬挂部件用于将风筒悬挂在巷道上，而反力部件是通过若干个拉绳连接在风筒上，并将拉绳沿风筒轴向倾斜设置并朝向气流的来流方向连接在巷道上，终实现将风筒悬挂在巷道上，并将反力部件张紧,反力部件的所有拉绳中一部分拉绳连接在风筒的弯曲段的骨架上，另一部分拉绳连接在位于弯曲段气流流入端的直线段骨架上。直径1米负压风筒该负压风筒系统的施工方法，操作简单方便，能够针对巷道在遇到需要风筒弯曲的工况时，负压风筒在使用过程中不会被顺风方向气流产生的黏性力即拉力拉坏的现象，可靠性好,风筒连接时，接头采用端圈插入扣紧，同时有反边布将接头处盖牢，漏风率低,压风筒系统的安装方法，相比人工将风筒固定在巷道上而言，通过在巷道上设置轨道、收纳小车收纳风筒，只需要将滑动部件从收纳小车抽出，再滑动或滚动安装在轨道上即实现，安装、拆卸非常方便，不仅大大减少了安装强度，而且提高了安装效率，安装方法简单、可靠。