1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。

激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比，激光清洗具有以下优点： 1、它是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洗工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。 2、清洗的对象范围很广。从大的块状污物到校的微细颗粒，均可以采用此方法进行清洗。 3、激光清洗适用于几乎所有固体基材，并且在许多情况下可以只取出污物而不损伤基材 4、激光清洗可以方便的实现自动化操作，还可以利用光线将激光引入污染区，操作人员只需要远距离遥控操作，非常简便，这对于一些特殊的应用场合具有重要意义。

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小； 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆； 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀； 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞； 管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的和延长设备的使用寿命。

高压水射流清洗的对象包括：①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。