密闭章的排风量与哪些因素有关?

将产尘发生源密闭后, 还bi须从密闭罩内排出一定量的空气, 使罩内保持一定负压, 让罩外的空气经罩上和缝隙流入罩内, 从而达到防止粉尘外通的目的。 各种密闭罩的排气量, 不但与罩的结构和罩内气流情況有关,而且与工艺设各形式及操作情况有关 。

为baozheng罩内有一定的负压, bi须满是密闭罩内进气量和排气量的总平衡, 即从密闭罩内排出的空气量等于进人罩内的空气量, 空气平衡方程式如下。

Q= Ql十Q2十Q3十Q4十 Q5 -Q6

式中, Q为密闭罩的排气量, m3/h; Q1为被运动物料带人罩内的诱导空气, m3/h; Q2为由罩上孔口或不严密处吸入的空气量, m3/h; ,Q3为由设备运转而鼓入罩内的空气量, m3/h; Q4 为因物料机械运动散热而使空气膨 態 和水分蒸发所增加的气体量, m3/h; Q5为被压实物料容积所排挤出的空气量, m3/hl Q6 为从设备排出物料所带走的空气量, m3/h。

上述六项因素中, Q3 决定于工艺设各类型及其配置 。 Q, 只有当热物料和物料含水率较高时才计算在内。 Q5和 Q6一般很小,且可以部分抵消。因此,对于大多数情况,密闭罩的排气量可以近似地按下式计算。

Q = Q1十Q2

式中的Q,和Q2与很多因素有关,如物料的性质、物料和工艺设各的运转情况、 密闭罩的结构形式等 。

如何确定管道内气体的流速?

管道内的气体流速应根据粉尘性质确定 气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。

在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的

分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。

除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。

含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。

(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。

(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。

如何确定管道内气体的流速?

管道内的气体流速应根据粉尘性质确定 气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。

在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的

分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。

除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。

含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。

(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。

(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。