无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，以聚苯乙烯保温板为基材，所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物，在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构，所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区，所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。

实施例中，机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动，上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮，同步旋转，方向相反，机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高，使高密增强区2的填充率达到98%以上，一方面是提高了保温板体的阻燃性能，另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板，需要静置于25~40℃的温暖干燥处，经自然养生3~7天，即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。

无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，以聚苯乙烯保温板为基材，所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型，所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物，在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构，所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区，所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。

应用本实用新型的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准，不足之处是，由于是在密封仓内作业，因此物料的装入和卸出存在很大困难，无法实现连续大批量生产，另外需要高压充气泵这样的高耗能设备，能耗大，产品成本居高不下，必然制约产品的推广和应用。