燃烧器燃烧器分为工业，民用，特种工况使用，低氮燃烧器根据使用材料还可以细化分为燃气燃烧器，助燃气燃烧器。

工作原理：

可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

按燃料方式：分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。

结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。 相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专 业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专 业化要求相对较高，以及多数需要专 业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。

低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。 大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：

一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；

二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为"热反应NO"，后者称之为"燃料NO"，另外还有"瞬发NO"。 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx.低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为低氮燃烧器；

低氮燃烧器常基于下列技术：

1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；

2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；

3.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量； 目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型： 1.表面燃烧低氮燃烧器； 表面燃烧低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率；

4.分级燃烧器； 分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

5.分级燃烧器+FGR烟气在循环技术； 分级燃烧器+FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到30毫克内同时控制氧含量在3%以内，很大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高