概述：
高压带电显示环保型户外电缆分接箱，是国内较为先进的高压设备，弥补40.5KV,35KV带开关型电缆分接箱的空白，适用于交流50Hz 35KV（40.5KV）的输配电气线路中,是一种全新结构的户外环网开关设备，并可装与35KV预装式箱式变电站内使用，它作为环网和开闭站的主要设备主要用于工业园区和居民小区、商业中心等处，大大减少出线电缆和占地面积，提高供电可靠性。
广西35kv配电系统一进一出欧式分接箱厂家
功能特点：
1.户外型（并可户内型）、全密封结构，“五防”、可靠、免维护。
2.体积小、结构紧凑，安装简单，运行方式转换方便、保护整定灵活。
3.接线灵活，满足多种接线要求。
4.高压带电显示环保型户外电缆分支箱
5.电缆分支箱内装负荷开关并可配接地开关,配有专用手动操作机构或电动操作机构。
6.特殊要求下可配电动操作机构、RTU及通讯设备，实现SCADA功能。
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6高压电缆分接箱出厂前作如下试验
6.1结构检查 按图纸检查外形尺寸；
6.2测量主回路总回路电阻≤80μΩ；
6.3绝缘试验中的1分钟工频耐压试验；带电部位间及带电部位对地间95kV历时1分钟无击穿闪络现象。
6.4防护等级验证试验 应符合GB4208 IP34要求。
1. 按尺寸剥离外护套，钢锴，内护套，露出内层铜屏蔽带，电缆端头用塑料粘胶带缠绕，以防松动。
2. 将绝缘支撑芯嵌入三条电缆的中间，使其向三个方向均衡伸展，用φ1.2铜扎线连续缠绕，将钢锴，内层铜屏蔽带，编织接地软导线用锡填平焊牢，焊接面积不低于整个接触面积的2/3。
3. 套上三指首套，做密封热缩处理。
4. 将电缆固定在电缆架上，量好各相尺寸，去掉每相的多余部分，按所标尺寸分别去掉主绝缘层，屏蔽层和半导体层。
5. 按图中所标尺寸套上应力管，热缩成型。装进线鼻子，将电缆的绝缘层削尖，与线鼻子吻合，线鼻子的孔与导电杆垂直，用压线钳压紧。
6. 上端从应力管凹进步分开始，向上套热缩管，至包住2/3线鼻子部分。下端将绝缘热缩管套入电缆，至三指首套的根部，热缩成型。依次将A、B相尺寸量好，同样热缩成型。
7. 将应力锥管套入电缆，应力锥的半导体应力套部分与电缆应力管缠绕半导体胶粘带，使之接触配合良好。
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7.3电缆分接箱的吊装及电缆固定卡箍的安装
7.3.1电缆分接箱的吊装
用启吊设备垂直吊装，吊装孔在箱体的下部，吊装绳与箱体接触部位应垫上柔软的纸板或棉布，避免磕碰箱体影响整体美观。在吊装过程中不可以急升急降，以至于造成不必要的意外损坏。电缆分接箱应平稳的安放在水泥的基座上，摆正垫平，拧紧地脚螺钉。安装电缆时可将箱体四壁摘下，安装后及时复位。箱体安装完毕，注意用水泥封闭电缆分接箱与底座之间的缝隙。在短途移动时，可利用箱体两侧的扣手，由四个人抬起移动，千万不可以在地面上拖动。也不可以用钢钎砸和撬动箱体，否则会破坏箱体的密封性能。
7.3.2电缆固定及电缆卡箍的安装
电缆卡箍在出厂时已经固定在箱体底座上，将它们拆下来，放在一边待用。
电缆卡箍左右两侧有Φ11×17的长孔，长孔上固定着M10×25的螺栓，将螺栓拆下来备用。
将电缆电缆留出合适长度后，用卡箍将电缆固定在电缆分接箱的底座上。
7.4 电力电缆与电缆分接箱的连接
7.4.1电力电缆与电缆分接箱按下列步骤进行连接
7.4.1.1按附图8的步骤要求作好电缆终端头。电缆进出线正面安装时应符合A相、B相、C相的顺序。
7.4.1.2 核对电力电缆的规格尺寸是否符合表1《40.5千伏交联聚乙烯绝缘电缆参数表》中的规格尺寸制作的。
7.4.1.3复核电缆电缆规格是否符合用户在订货时提供的电缆进出线的线芯截面。
7.5后的准备工作
将电缆小室里的电缆固定好之后。将电缆接地线分别连接在接地母线上，作好电缆小室底部的密封，使潮气不得浸入。后用干净的软布擦去绝缘件表面的灰尘。
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8. 设备的例行检查
8.1送电前的例行检查
8.1.1各进出线单元的电力电缆应与电缆分接箱所标相位一致。
8.1.2用丙酮将绝缘件表面擦拭干净。
8.1.3检查箱体内，产品上是否有被遗忘的工具，导线，金属物，易燃物以及其他物品。并清理干净。
8.1.4所有紧固螺钉均牢固可靠。
8.1.5产品已经作完运行前的所有检查试验。
8.2初次运行时的检查
在电缆分接箱新投入运行时，在72小时内应加强巡视。巡视内容包括：各单元绝缘件有无破碎、裂纹、闪络放电现象，有无异常声音，电缆终端运行是否正常。
8.3 运行中的例行检查
每年至少一次对电缆分接箱进行停电清扫与清扫。每3年作一次预防性试验。试验内容包括：工频耐压，回路电阻两项内容。
8.4 停电前的例行检查
检查各单元绝缘部位有无闪络放电现象，有无异常声音，电缆终端运行是否正常。
8．5 停电后的例行检查
清扫绝缘件上，钢铁支架以及进出线电缆表面的污垢。检查各单元绝缘件有无破碎、裂纹、闪络放电痕迹。