从银电解废液中回收钯。在银的电解精炼过程，分散在银电解液中的少量钯以Pd(NO3)2的形态存在。在75℃~80℃的条件下向含钯电解液中加入黄药(浓度为1%~5%)，剧烈搅拌，得到黄原酸亚钯。沉钯后的溶液用铜置换回收银，余液用Na2CO3中和回收铜，其中和液弃之。黄原酸亚钯[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化银。滤液加入HNO3氧化，再加氯化铵沉淀钯，得到氯钯酸氨[Pd(NH4)2C，用水溶解后，采用氨络合法提纯2次~3次，水合肼还原，可制得99.8%海绵钯。此法设备简单，操作方便，钯的回收率>90%。

电子废弃物中贵金属的回收工艺分为前处理和后续处理两个阶段。前处理主要指机械处理方法，包括拆解、破碎、分选等过程;后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。发达国家早在20世纪70年代就开始着手研究从电子废弃物中回收贵金属的技术。我国对电子废弃物中贵金属的回收利用还处于起步阶段，机械处理法多是人工拆卸和手工操作，没有大面积实现机械化自动化统一处理;而湿法冶金大多数还处于实验室研究阶段。

在收集大量铝合金后，进行废铝重复再生和利用得过程中，重复的做加工，需要除去废土中得其它金属和杂质，这样才能尽可能地提炼出纯度较高得铝，并且将其应用在其他得领域中。

目前、我国废钢在回收和利用方面还存在一些问题，我国废钢铁的回收利用还处于初级阶段，原因是缺乏大型先进的废钢铁加工配送基地以及国家政策的支持。国家在科技投入、政策扶持、信息平台搭建、发展循环经济、税收政策等方面的措施不够，导致废钢逆向物流因外部消极环境因素的影响难以实行。

除去废铝表面得油漆和污渍。当然在大家使用铝合金得过程中，显然需要对其外观进行整理，那么就需要喷涂油漆或者需要进行简单得外观设计，一旦将这些铝合金废弃就不会形成费率，当然废铝表面有很多得油漆残留物或者是一些污渍，大家需要在专业公司帮助下回收废铝，并且将其表面得物质清除干净，终实现再次得使用我国得可再生资源已经大量减少。所以对于铝等不可再生得资源，大家需要尽可能地实现回收再利用。

回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与以矿石为起点相比，生产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电)，而生产1t再生铝合金能耗仅为548.8×104kJ，只有原生铝的2.6%，并节省10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量则更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%，金、银、铂等贵金属和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60%～90%。