特点：1.加装双滑模、（交替式双滑模）一模在注塑成型，一模在外边做取件与放镶件的工作，作业性高。

2.快速锁模、低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模，此特别的设计，对模具能起保护作用。

3.多段温度控制，多段射出压力与射出速度，射出背压无段调整，更式合各种精密塑胶零件的成型。（工程塑料）

4.电控可自动故障显示，方便故障排除与维修。

5.螺杆的L/D长径比值大，更适用特殊的工程塑料。

6.可括充电脑各式与自动化的取出、嵌入设备连线，可达到全自动机的设计。

7.关模采直压式子母型的锁模油缸设计，能快速下降合模与慢速低压合模，对模具的使用寿命，更能持久。

8.射出采双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。

9.电控可自动故障显示，方便故障排除与维修。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑。

卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。角式注塑机角式注塑机2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装

选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作是可靠保证。