精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得的尺寸、形位精度，而且要求获得的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

在切削加工中应于多直线操控数控机床。直线操控数控机床可操控刀具或工作台适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依据切削条件可在必定范围内调整。直线操控的简易数控车床，只要两个坐标轴，可用于加工台阶轴。直线操控的数控铣床有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床选用数控进给伺服体系，驱动动力头带着多个轴箱沿轴向进给，进行切削加工，它也能够算作一种直线操控的数控机床。

数控立铣刀这个刀具是加工中心常用的。制作原料不同能够分为白钢刀钨钢刀。也可按照用途分为铝用铣刀，铁铣刀。白钢铣刀由于造价便宜一般用来加工要求不是很高的产品，开粗以及一些外表要求不高的产品，铝用铣刀首要铣削铝常用，加工起来有利于产品外表光泽度，假如用来加工钢铁一类。那么很简单会报废掉的。加工钢铁一类一般运用钨钢铣刀，因为外表有镀层，简单耐高温。加工时主轴转速能够恰当减慢。还有一点铝用铣刀也是有钨钢原料制作而成。