Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板
产品描述：
抗硫化氢腐蚀用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的P、S要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
4、技术要求
4.1化学成分
表1钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种
牌号
C
Si
Mn
AL
Ca*
O*
CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
熔炼分析
≤0.20
≤0.35
0.50-1.00
≥0.020
0.0015-0.0030
≤0.004
≤0.36
成品分析
≤0.40
0.45-1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
熔炼分析
≤0.20
0.20-0.55
1.20-1.36
≥0.020
0.0015-0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
0.20-0.60
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等级
成分
P
S
Ⅰ
熔炼
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔炼
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔炼
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
4.3交货状态：正火。
4.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种
厚度
(mm)
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
冲击温度
℃
冲击值
J
180°弯曲试验
b=2a
厚度方向性能ψZ（%）
平均值
单个值
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
8-16
≥245
400-520
≥25
-20
均值≥34单值≥24
d=1.5a
≥35
≥25
≥16-36
≥235
≥36-60
≥225
≥60-100
≥205
390~510
≥24
d=2a
≥100-150
≥185
380-500
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
8--16
≥345
510-640
≥21
-30
均值≥34单值≥24
d=2a
≥35
≥25
≥16--36
≥325
500-630
d=3a
≥36--60
≥315
490-620
≥60-100
≥305
490-620
≥20
≥100-150
≥285
480-610
注：厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
化学分析