在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。

护圈混凝土的模板不能过早拆除，至少要保证，使混凝土强度不低于10Mpa为好。

挖孔到设计标高后，应将孔底面层的虚土铲除，必要时要施以夯击。如是爆破开挖，应将孔底松动的岩石清除，经各方验孔后方可浇注体混凝土。如果周壁土质较好，无大量渗水，*后一段护圈混凝土可不浇注，该段作为桩体一部分与桩体同时浇注，对整根桩的受力性能是有利的。

水磨钻施工首先是定位放线 ，定好每根桩的中心点，打小木桩深入200mm，保证不位移。然后根据桩间距，选定施工顺序，是否跳桩，还是顺序施工。

正式施工时，把桩基就位对准小木桩，保证钻头正好在小木桩上方，然后修建临时泥浆池，必要时还要准备粘土。

然后挖坑，开钻，泥浆泵打开开始循环泥浆和向下钻孔。

在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平冲击力，在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂；人工装渣，电动提升器出渣，一次单循环作业后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；桩孔修正及下一循环的施工，由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。