支撑梁拆除方法1、支撑梁拆除的方法： 2、 随着城市的发展建设，目前城市中的土地越来越少，工程项目地下室越挖越深，基坑开挖中基坑支护难免会设置支撑梁以保障基坑及周边的，在地下室结构施工时又必须把支撑梁拆除后才能进行下步工序，支撑梁拆除的快慢直接影响工程项目的进度及带来的工人误工等问题，房屋拆除我司根据施工经验总结出一下几种支撑梁拆除方法的利与弊： 1、爆破拆除：使用风镐在支撑梁上钻孔，设置炸药爆破后对砼块进行人工及机械打凿清理，优点是施工速度快、清理简单、造价较低；缺点是办理相关手续困难、对周边影响较大，具有一定的局限性。2、静态爆破拆除：使用风炮对支撑梁表面进行打凿，把箍筋割除，然后在梁上钻孔，设置膨胀剂，反应后会膨胀把梁体逼裂，然后使用风炮进行打凿破碎，上海房屋加固再进行清理。优点是没有什么局限性、较为、清理简单、造价中等；缺点是施工速度较慢、需大量施工人员施工。 3、切割拆除：对支撑梁进行支撑，使用切割方法对梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到指定地点再进行破碎回收钢筋。使用切割拆除的局限在于基坑周边能摆放大型吊机。优点是施工速度很快、使用赶工期的项目、能摆放大型吊机的情况下造价相对较低；缺点是对场地要求较高（需有摆放吊机的位置）、运输困难费用高（如不能现场堆放及破碎）。 4、切割及静态破碎结合拆除：对于基坑局部能摆放大型吊机而又有局部有局限性的，可以采取机械切割和静态破碎同时施工的方法，支撑梁切割拆除该方法可以限度保证施工工期，同时对切割及破碎班组人员数量要求相对较低。 5、腰梁拆除：腰梁拆除一般建议使用静态破碎方法拆除，因腰梁一侧与连续墙连接，如使用切割方法施工费用会很高。
混凝土切割
1、裂缝表面封闭
对于宽度小于0.15mm的混凝土裂缝，用专用的封缝胶液就是HM-120ML裂缝修补胶进行表面封闭。裂缝封闭胶的性能要求是符合
《混凝土结构加固设计规范》所要求的。
先对混凝士表面进行清理，工业丙酮处理裂缝表面，进行配胶，配胶均匀，反复涂抹，固化1天。
2、注胶封闭裂缝
宽度在0.1-1.5mm静止裂缝，独立贯穿裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。
施工工艺：裂缝检测 裂缝处理一埋设灌浆嘴一封缝一密封检查-配制灌缝胶一灌胶-养护一检验。
裂缝修补后需要检查补强的效果和质量，凡是有不密实或者开裂的不和合格的枪口，需要重新进行补救，确保桥梁裂缝修补质量。裂缝修补的检验方法：超声波检测、取芯法检测。
3、粘贴碳纤维布封闭裂缝
当采用碳纤维织物（布）对裂缝表面进行封闭的时候，**为有效的方法是骑缝粘贴方法。
若裂缝的走向为非直线，且弯曲段的弯度过大时，则需要采取分段分叉搭接的方式进行封闭处理，搭接长度不应小于100mm以节约材料。采用炭纤维织物封闭裂缝，一般仅贴一层即可，但是有防渗要求，可以贴两层，第二层织物的粘贴时间应符合胶粘剂的工艺要求4、预应力碳纤维板系统
预应力碳纤维板系统同时具有有粘结和无粘结的技术优势，充分利用高强度碳纤维复合材料，避免碳纤维过早的剥离，有效的减小结构裂缝的宽度和限制裂缝的形成。
城市发展过程中，支撑梁切割拆除越来越重要，那么它有什么特点呢？
工程项目中，像公路桥梁那样的工程项目都是会牵涉到支梁的激光切割难题，因此支梁的激光切割是一个十分关键的工艺流程。当今工程建筑全是以混凝土结构为基本，在工程施工全过程中，因为设计方案作用的更改或施工质量的难题，一部分钢筋混凝土早已混凝土浇筑、拆卸，必须选用绳锯切割技术性。下边是梁板的钻削关键点。
基本的方式是人力打凿或机械设备粉碎，较好的是静态数据粉碎或爆破拆除，可是这种方式并不是低效能，只是风险性大，噪声和环境污染比较严重，并且这类方式在拆卸全过程时会对达标构造导致不一样水平的毁坏。
此外，在安装事后机器设备、仪器设备等机器设备时，还应依据安装规定，在已混凝土浇筑的钢筋混凝土上打不一样的直径、视角和深层的孔眼，以确保不对钢筋混凝土导致毁坏，保证安装品质，还应依据已混凝土浇筑的钢筋混凝士的不一样位置开展大规模的分割，以考虑一些技术性特性的规定
实验说明，选用裁切技术性，可对混凝土结构构造开展随意高质量基桩打孔、分体式、拆卸，对保存构造无影响，工程施工全过程无震动，没有噪音，零污染，不但工程施工率，系数好，真实完成了环境保护工程施工。并且，更改了一些建设工程领域的传统式施工技术，大大缩短了建设工程施工期，节约了很多人力资源、物力资源等資源，具备显著的社会经济效益和经济收益。
钢筋混凝土切割之前要注意很多事项，具体如下：一、液压裁断机的工作中组织维持运行优良，特性优质，安装平稳。
二、应用前要查验电动机、电缆线是不是一切正常，高压电击保护装置是不是一切正常工作中，保护装置是不是有程度，木工锯片是不是符合规定，是不是能用。
三、启动后，应开展气动式实验，以明确木工锯片运行方位是不是恰当，升降机是不是灵便，是不是有异常情况。工作进行后，解决工作开展查验。
四、作业者务必两手轻按卡紧件，匀称给料，推动时不可以用力过猛五、激光切割时要按照规定激光切割薄厚，不可特厚。
六、操作流程中的冲击性、出现异常响声。务必关机查验，立即故障检测，即可运作。
七、禁止在运作全过程中擅自关机查验、维修零件