电镀漂洗废水重金属镍回收设备

工艺由“预处理+离子交换(膜法反渗透)+后处理”三部分组成，要点如下：

⑴ 设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换(膜法反渗透)过程有影响的杂质。

⑵ 离子交换有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍(或铬、铜)洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍(或铬、铜)回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。

⑶ 合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。

⑷ 全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了操作过程较为复杂的控制问题。

由于使用了过量的硝酸，因此硝酸盐浴也具有很高的腐蚀性，因此在与该浴接触的所有设备中都需要使用昂贵的耐腐蚀材料。另外，在硝酸盐浴中经常发生有害的副反应，从而降低了银焊条回收的效率。如果废料中含有相当数量的氧化镉，则在使用硝酸盐工艺时会出现其他问题。

镀铑回收液的回收：

将镀铑回收液体积浓缩，浓缩后的回收用氨水中和至7-8PH值，氢氧化铑沉析出，将沉淀液煮沸数分钟，除去氨味，将氢氧化铑滤去，清洗至中性。

氢氧化铑用硫酸溶液，并适当稀释。即成硫酸铑镀液。将该镀液加水及活性炭进行处理，进一步除去杂质。

过滤后进行分析。测出硫酸及铑的含量。方可加入镀铑槽中。（作镀铑的补充液）。