液体电阻起动柜(水阻柜)介绍
1.液体电阻起动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。液体电阻，顾名思义就是在电机定子回路(笼型电机)或转子回路(对绕线电机)中串入液态电阻，电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小，直至阻值接近为零(实现电机降压无冲击地平滑起动)，将液阻自动切除，电机投入正常运行，每小时至少可以启动3-5次。
2.液体电阻起动柜主要由以下几个部分组成：水箱、极板(分动极板及静极板)、传动机构、限位机构(行程开关)及相关电器元件，如继电器(或PLC)、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等状置构成，主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级，功率范围从500KW-30000KW绕线式交流异步电动机和低压鼠笼式交流异步电动机的平滑软起动，与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比，具有起动功率因数高(因是阻性负载)、造价低、维护简单等特点，可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。
3.工作原理：在绕线电动机的转子回路中串入特制的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机在获得起动转矩及小起动电流的情况下均匀升速，平稳起动。起动结束，电气开关短接转子回路。
4.运行原理：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过延时几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。
5.工作性能特点：
(1)起动电流小，平滑无冲击，保证电网可靠运行;(2)起动电流小于额定电流的1.3倍
(3)可连续起动10~20次，特别适用于重载起动;;
(4)对电网影响小，无谐波污染 ;
(5)起动平稳，有效保护电动机及传动机械;
(6)结构简单，安装维护方便，可靠性高。
6.现以一台10KV绕线电机做为示例，详细介绍工作原理：
(1)将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位。
(2)按比例加入适当的电解质，电解质学名为碳酸氢钠，即小苏打
(3)检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常;
(4)接入水阻柜所需的电源(三相四线380V)，手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序;
(5)单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等;
(6)连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路;
(7)连接电机转子回路至水阻柜接线端子;
(8)电机开关柜合闸，启动电机;
7. 对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发事故。目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不的，万一水箱受损，液体泄露，必定引发事故。
8. 液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。
9. 通电试车：
(1)送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置;
(2)模拟试车：
① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源;
② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常;
③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备
(3)联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。
(4)负荷试车：
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源;
② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常。