用铅银富集贵金属而可靠，技术发展侧重于熔炼设备和熔炼制度的不断改进，国外综合性的贵金属回收公司主要体现在熔炼设备的先进方面，在铅扣灰吹时不会让氧化铅外溢， 一方面保证铅的回收，另一方面不会带来环境污染。
美国针对含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的废催化剂，以金属铁粉为捕集剂,少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼(破碎后的粉状废催化剂:石灰:铁:碳~100:10:1~3:1)。熔炼温度约 1500℃，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热、传质快。载体与熔剂化合转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约 7%的铁合金，可以磁选回收。铁合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh约 87。
贵金属冶金近年来有明显的进步，较突出的是溶剂萃取技术的工业应用。由于贵金属性质相近、难于分离，以溶解-沉淀(结晶)为基础的传统工艺过程复杂，周期长，贵金属积压量大，分离效率不高，直收率低。溶剂萃取是 20 世纪 70 年代初开始建立的以萃取和离子交换为基础的新工艺。
加工企业数量和处理量的大量增长，有力的促进了回收废弃电器电子产品在中国的加工进度，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。然而，稀有金属的回收仍有明显的不足。
一方面，回收企业同质化现象严重，目前，大多数企业都只为废旧家电拆解，和贵金属的回收，由于低废电器及电子产品的贵金属含量高，难以分离和回收成本，技术门槛高，大多数企业不含废电路板和组件的贵金属后的生产能力，为其他企业加工，进一步实现高价值和废旧电器的集约利用电器电子产品。
另一方面，由于拆解和稀有金属回收利用，深加工的资源利用效率和环境保护效率难以保证。由于对废弃电器电子产品回收处理企业的监管重点拆除和拆除中间环节的现状，为后续的下落不是很清楚，导致贵金属的回收和利用的脱轨的两方面，许多含有贵金属的部分可以再进一些不规范的回收企业，资源利用和环境保护水平的效率难以保证。