大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求,不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求,而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。因此,在净化空调系统的空气处理上要采取相应的措施,例如:夏季要降温、去湿(因为夏季室外空气是高温、高湿的),冬季要加热加湿(因为冬季室外空气是寒冷干燥的,室内湿度过低会产生静电,静电对电子产品的生产是致命的)。
那么该如何保持无尘车间的洁净度呢?
1、经常或定期清洁和更换无尘车间的空气过滤器,并用新鲜空气清洁中型和中型效率的泡沫过滤器。如果中效过滤器的终电阻是初始电阻的两倍或在极限值,则应清洗过滤器。如果过滤器的电阻太大,则需要更换。清洁泡沫过滤器后必须进行测量。
2、确保空调室内空气分配的合理性。当气流组织被破坏时,不仅会影响房间的温度分布,而且由于涡流过多,拐角处的脏气流和地面会扩散到房间的工作区域。因此,在空调房间内布置工作台和设备时应考虑到气流组织的合理性。该设备无法关闭回风口,并且严格禁止回风百叶窗移动。
3、房间需要打扫。有必要确保三个过滤级别:粗,中和。有必要加强清洁空调的管理。工作人员必须遵守系统和操作程序,以确保房间卫生符合清理要求。
4、在空调房间内保持正压值。如果房间为负值或具有比相邻房间低的正值,则室外和周围房间中的空气将通过窗缝进入。清洁空调系统,尤其是当清洁水平高于其他房间的正压时。在非清洁区域中,医疗设计的清洁度高于10Pa,不同清洁度之间的清洁度高于10Pa。
5、保持无尘车间里空调设备和空调室清洁。
层流手术室是采用空气洁净技术对微生物污染源采取程度不同的控制,以达到被控制空间环境内空气洁净度适于各类手术之要求;并提供适宜的温度、湿度,创造一个清新、洁净、舒适、数低的手术空间环境,使患者在手术时组织受到尽可能少的损伤,并大大降低患者和医护人员的二次感染率,尤其是颅内手术和手术,保证患者术后能更快更好地恢复等。
一、严格净化各手术室空气净化系统在手术室墙面四角、净化机组、天花板、走廊、新风机、排风机都设有不同级别的过滤器,并对其进行定期清洁、维修和更换,严格保证室内空气的无菌;另外,层流手术室的卫生管理工作除了日常清洁工作和过去一样,不能有丝毫放松,还对室内的清洁工作有特殊的要求,室内墙角全部为弧形结构设计,找不到任何一个90°的墙角,使无处藏身,避免了清除不尽的死角,并且室内无须使用物理或化学方法进行,这样既节省劳动又防止外来污染的进入。
二、正压通气
层流手术室不仅要求高度洁净的空气(进入手术室的空气首先须经过滤器净化),而且要求能控制气流的流通方向(即采用层流超净装置),手术室内形成正压环境,使气流从洁净度高的手术区域流向洁净度低的区域,一股细小、薄层的气流,以均匀的流速向同一方向输送,并带走和排出气流中的尘埃颗粒(尘粒)和。层流手术室分为垂直层流式和水平层流式两种。垂直层流式(Supplyairceilingforoperatingtheatre)过滤器装在手术病床的正上方,气流垂直吹送,回风口设在墙面的四角,确保手术台洁净度达标,一般多采用垂直层流式效果较好。正是采用的这种垂直的层流式,在手术室内的顶部还设置了一个吊塔式的负压吸引系统,将医生在手术时呼出的空气吸出塔外,进一步保证手术室的洁净和无菌,降低手术的感染率。
三、单通道流向
医院在层流手术室与柜之间制作了一堵墙,并设立进、出单通道,需的物品经过“输出”通道直接从手术室转移到柜,后经过“输入”通道转移到手术室,这样避免了物品在转移的过程中二次污染。
食品净化工程对车间有明确的要求,为了满足需要、保证产品质量,要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理,包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作,车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、等,防止车间内尘粒、微生物的产生。食品净化工程建设是一项技术性较强的工程,也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意,把握好每个细节,做好净化控制。那么食品净化工程如何进行净化控制呢?
一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括:防尘涂装、水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护,工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。
对施工单位的管理应按如下要求进行控制:
1、进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记
2、进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥
3、洁净区域不得吸烟、饮食及饮水
4、洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散
5、每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料
6、加强现场检查,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。
现在很多行业,比如化妆品、药品、食品、精密电子等的生产对车间环境要求是非常高的,所以企业在建造车间时需要做好净化工程,保障产品质量,不受外界环境的影响。由于行业不同,对于净化工程的要求不同,那一般来讲净化车间如何达到净化标准呢?
为保证净化工程的效果,一定要做好检查,保证工期质量,并对施工和验收有一定的标准。建设要严格按照不同行业的基本建设标准进行,否则肯定会产生很大的影响。如果施工中有问题,要及时处理。由于行业不同,总体建设标准也会有很大差异。比如医药、食品等行业的建设要求肯定很高,所以要做好确认工作。
1、地面处理做自流平地面处理,铺设2mm厚PVC地板。
2、根据GMP规范要求,净化工程设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,在进行净化工程装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准,净化工程装修要符合下列要求:
(1)净化工程应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
(2)墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。
(3)门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
6、净化工程在施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。
7、在己安装过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。
8、净化工程施工中注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
在净化工程建设中,净化工程使用的所有材料和设备必须保证符合规定,才能真正保证后续使用,有效避免一些问题。而且,所有材料等都需要有出厂合格证,也需要有一定的鉴定证明文件等。尤其是一些重要的建筑材料,由于使用面积比较大,如果出现任何问题,都可能受到影响。因此,一定要做好材料检验工作,使施工效果得到更大的保证。