双丝焊接是近年来发展起来的一种焊接方法，拥有完善静谧的电弧控制系统，可以实现多机共用，配备了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝过渡。焊接电源，送丝机，焊接冷却系统，机器人系统，计算机，导电嘴，除尘器。

前丝电流

900A

后丝电流

350A

前丝电压

34V

后丝电压

40V

焊接速度

60cm/s

送丝速度

1067cm/min

控制系统

计划伺服控制，6轴同时控制

示教系统

示教再现

内存容量

1280

电源

220V，50Hz

重量

680kg

重复定位精度

±1mm

环境温度

0~45℃

特点:1.在熔敷效率增加时保持较低的热输入，热影响区小。

2.焊接变形小，焊接气孔率低。

3.减少机器人空走时间。

4.焊接速度快，性能稳定。

5.工作空间大。

6.脉冲电弧无短路、无飞溅。

7.产品周期明确，容易安排生产计划。

8.可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资。

使用操作流程1.焊前清理，在零件坡口附近100mm的范围内用丙酮进行清洗，在20mm的范围内用钢丝刷清洁；

2.用克丝钳将焊接部分剪平，把单丝两端固定在两电极上；

3.焊接工作电源选择，大截面导线用高电压，小截面用低电压；

4.将焊接电流调节到合适档位上；

5.编程示教，在机器人示教盒上选择输入/输出界面，检查机器人的工作中、工作完成信号是否复位，若未复位，将其复位；然后将机器人示教盒上的状态选择开关打到自动挡；

6.确认示教盒上的程序指针是否指向CELL主程序；

7.接通伺服电源：按下操作盒上的伺服上电按钮，使变位机伺服电源同时接通，相应的绿色伺服电源灯亮，并保证报警复位的红灯熄灭，若没熄灭，则按几下此报警复位按钮；

8.按下启动按钮（2s），相应的指示灯同时点亮，工作站便进入自动运行工作状态。