装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。主要精神在于“让某一个生产单位只专注处理某一个片段的工作”，而非传统的让一个生产单位从上游到下游完整完成一个产品。

装配线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或装配线平衡

装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。

装配线是一个离散事件系统，在仿真过程中主要系统元素包括：零部件（Part）,机械设备,传送带，在制品缓冲区，运输车辆，轨道，操作者，流动路径以及模块。仿真建模即是将这几个主要的系统元素，按照实际产品在加工企业中的物理流动路线，在WITNESS 中有机地组合起来[28]。在软件中模拟运行要求的时间，得出对应的仿真结果。对于装配线来说，一般的仿真步骤为：首先需要有收集整理数据，分析产品的实际工艺流程以建立模型，然后对运行结果展开分析发现问题所在，并继续提出新的构想， 验证构想的可行性，为实际项目的实施提供决策依据。

应用基础工业工程的联合操作分析、单元设计和装配线平衡方法时装配流水线予以改善。（1） 流水线生产单面作业

（2） 流水线投资高，占地面积大

（3） 采用节拍生产方式

对各个部件欲装的工时定额以及个装配中间环节的消费工时进行简单的相加，对操作的步骤进行简单的分配，可以计算出整个装配过程的工作量为453秒；线平衡损失为（630.20-453）=177.20秒；线体负荷率为E=71.88%

装配线平衡，是对装配线上的各工位开展作业分析和负荷分析，通过重排、简化或取消装配线上的作业元素来达到调整工序间的负荷分配的目的，进而使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近），尽量消除生产线上的等待，浪费现象，从而提高生产线整体效率的技术手段与方法。装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，也是企业一直追求的目标，因为它是衡量生产线工序水平的重要指标之一，只有生产线平衡了，才能使物料、设备，人员，空间等得到合理的利用，在投入成本一定的情况下化的创造效益。平衡率高的装配线各工序之间配合程度高，对手工装配线来说两个工位之间只需要有一个在制品即可满足正常生产运行；另外，平衡率高也意味着生产线上操作者总体等待时间的减少，进而提高生产效率。各岗位的工作负荷一致，也降

低了企业管理者在制定顶岗计划及人员调配方面的难度。由此可见装配线的平衡程度，直接影响着装配线的生产效率以及产品质量。