制定装配线工艺规程的任务是根据产品图样、技术要求、验收标准和生产纲领、现有生产条件等原始资料，确定装配线组织形式。装配线工艺规程的制定对于保证装配质量，提高装配生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。装配线工艺规程是指用文件的形式将装配内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件。

1.制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。

制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

2.装配线工艺规程的内容，分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。

3.制定装配线工艺规程的步骤，首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。

装配线布置的设计原则1.简单化原则

装配线布置要力求简洁，一目了然，使管理简便，避免复杂化。

2.流向合理，移动短原则

装配线布置设计要按照装配工艺流程统一协调，保证物流设计的合理性，即整个产品装配过程是连续的，中间没有停顿、倒流和长距离运输。合理的物流虽不产生任何附加价值，但可以减少在物流上所花费的人力、物力，达到降低成本和改善质量的效果。在物流上，要求物的移动距离和运输量尽量短、少，避免停滞、超越和堆积。

3.有效利用面积原则

在装配线布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时，需根据人的流量、物流量（运输手段）来考虑。

4.便于工作原则

生产是一件大事，它是装配线布置的基本目标之一。保证工人工作满意，不仅能使生产管理费用降低，也能改变工人的精神面貌，操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的。同时，在工作中，一定要强调6S活动，即整理、整顿、清洁、清扫、素养和。

5.弹性原则

装配线的布置设计一定要有灵活性，具备一定扩建和改动的适应性，即在花费少费用的条件下，能方便地对装配线布置进行调整。在装配线设计阶段，必须对变化因素加以分析，留有余地，以适应各种变化。

大批量生产方式下，产品被批量的在一个工位加工，然后再批量的搬运至下一工位， 这种生产方式目前已经不适合企业的发展，为了在企业中形成一个流的布局，技术人员将产品加工所必须经过的一系列工位按照工艺的先后顺序连接在一起，就形成了装配线的雏形。装配线的一个很明显的特点就是产品实现了单件流动，较好地控制了加工过程中的在制品数量。经过多年的发展，装配线已经在制造行业中得到了广泛的应用[20]。

装配线发展至今，业内对其从不同角度进行了分类：其从自动化程度可分为全自动线、半自动线和手工线三类；根据装配产品的数目也可以分为三类：如图 2.1，2.2,2.3 所示。（1）单产品装配线，即装配单项产品与零件；（2）多产品批次装配线，即多项产品分别以批次装配完成，批量很大时，与单产品装配线无异；批量小时，则与后述多产品装配线相似；（3）多产品装配线，即为多项产品同时在装配线完成。

从上世纪 80 年代初开始，受益于改革开放的政策，我国的制造企业得以购进大量的自动化设备或设备的制造技术，发达国家制造企业在中国投资建厂时，车间的设备、生产线的组织形式，物流模式等一般是直接原样复制其全球化的样板工厂。这些都使得中国制造业的自动化程度得到迅猛的提高。许多制造企业购置并使用了自动化的制造系统，在生产方面发挥了不可比拟的优势，以柔性制造系统为例：其具有很大的柔性，能够实现多品种、小批量的生产，提高生产效率；但是，由于我国的劳动力密集的特点， 人工成本较低，企业在自动化系统的一次性高投资和人力的低成本之间倾向于选择人力，这就导致生产过程的全自动化的实现还需要很长一段的时间。因此，为了能够更好的解决生产过程的优化重组问题，就非常有必要进行装配线的平衡研究。