涂布刮刀是一种长条形、刀口带一定的弧度，使用在涂布机械上，在纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等材料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂层的专用机械刀片。涂布刮刀广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、纸类、布料及皮革等材料的上胶涂布的复合加工，涂布设备大致上分为：热熔胶喷挤涂布，光辊上胶涂布和网纹辊上胶涂布等。

国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。 无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头（涂布刮刀），而无论采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。

从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：

1；新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；

2；计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛。

3；涂布刮刀在未来仍将是主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；

然而涂布刮刀的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。涂布刮刀会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨损快等运转性问题。

计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。

一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述涂布刮刀和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。

一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述涂布刮刀和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

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所有的产品在出厂前都按照标准经过了严格 的质量检验和测试，保证了客户手中产品质量的稳定和 一致性。产品具有广泛的适用性，无论是油墨还是水性 油墨都可以得到满意的使用效果。从客户角度出发，我 们既可以提供标准宽度系列产品还可以根据要求进行定 制，提供个性化服务。

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