１．热拌沥青混凝土路面施工工艺：——郑州沥青路面施工工艺

主线：路缘石安装→喷洒透层油→试验段施工→沥青混合料摊铺→沥青混合料压实→路面成型检测

２．施工准备——郑州沥青路面施工工艺

（１）选合格材料进行备料，矿料分类堆放，矿料必须是石灰岩磨细而且不得受潮，必要时做好场地硬化和场地四周排水及搭设矿料库或储存罐；

（２）做好配合比设计，报监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验；

（３）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧０．３—０．５米处每隔５—１０米钉边桩进行水位测量，拉好基准线，画好边线。

（４）对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。

（５）试验段开工前２８天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前１４天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

３．沥青混合料的拌合——郑州沥青路面施工工艺

（１）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站；

（２）拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测；

（３）沥青的加热温度控制在１５０—１７０度；集料１６０—１８０；混合料出厂１４０—１６５，温度过高应废弃；混合料运至现场１２０—１５０度。

（４）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。

４．混合料支运输——郑州沥青路面施工工艺

（１）根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。

（２）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

（３）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

５．混合料的摊铺：——郑州沥青路面施工工艺

（１）根据路面宽度选用１—２台具有自动摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺；

（２）底、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工；

（３）摊铺机以合适的匀速行驶，尽量避免停顿。

（４）摊铺温度根据气温变化调节，一般正常施工不低于１１０—１３０度，不超过１６５度，在摊铺过程中随时检查。

（５）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于６５度；

（６）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在１０—２０ｍ。两幅应有５—１０ｃｍ宽度的重叠。

（７）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角料缺料等现象时人工及时补撒料，换补料。

（８）随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

（９）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。