切削力和摩擦的影响。当精密零件加工切削时工具的切削刃圆角以及面对工件的侧面的挤压和摩擦会导致金属材料发生塑性变形，从而导致现有的残留区域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并导致加工脆材料此时，切削屑变成破碎的颗粒，并且加工后的表面经常显示出颗粒崩塌的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。
鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。
在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。
非标五金零件加工后的防腐蚀处理非常重要，因为五金零件常常暴露在各种环境因素中，如水、空气、化学物质等，这些因素可能导致金属的腐蚀。以下是几种常用的防腐蚀方法：
表面涂层处理：通过在五金零件表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、清漆、防锈油等，可以有效地隔离金属与外界环境，防止腐蚀的发生。
电镀处理：对于一些需要导电的五金零件，可以采用电镀处理，如镀锌、镀铬等，这些镀层可以有效地提高零件的耐腐蚀性。
热处理和表面强化处理：通过提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蚀的发生。常用的热处理和表面强化处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
阳极氧化处理：对于铝制五金零件，可以采用阳极氧化处理，在表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐腐蚀性。
使用防锈剂：在储存和运输过程中，可以使用防锈剂来防止五金零件的生锈。常用的防锈剂包括石油、植物油等。