铣削机加工：主切削运动是刀具的旋转，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。看似有点复杂，简单说的话就是铣削加工主要是铣刀的作用，进行机加工时提高铣刀的转速就可以获得更快的加工速度，因此生产效率就会比较。
铣削加工特点：前面也说过生产效率高，并且铣削过程平稳，刀齿散热较好。
随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，并且由精密五金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件的表面质量是重要的指标之一，尤其是对零件在高速，高温和高压条件下的可靠性具有很大的影响。
精密机械加工定制的优势：
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。 同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟Z快可加工36个零件。 随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。
机械加工的操作步骤：
1.光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
2.先面后孔：在进行精密机械零件加工的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
3.划分加工阶段：产品在精密机械零件加工的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。
4.基准先行：在使用机械设备对产品进行加工的时候，必须要确定一个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中，会有不少的工件并不是通过一次性的生产出来的，而是当工件被生产出来的时候，它只不过是一个大致的模型。