石油钻杆激光熔覆修复加工是一种的修复技术。这种加工主要是利用高能量密度的激光束，使预先涂覆在钻杆损伤部位的合金粉末快速熔化，随后冷却凝固形成冶金结合的熔覆层。

一、石油钻杆激光熔覆修复加工背景

石油钻杆在井下工作时，处于高温、高压、高腐蚀的环境，受到钻井液、泥浆的冲刷，以及冲击、摩擦等作用，表面容易出现裂纹、磨损和腐蚀等问题，影响钻井作业的和效率，而激光熔覆修复加工技术可有效解决这些问题.

二、石油钻杆激光熔覆修复加工方法

1、前期准备：对钻杆进行预处理，如清洗、除锈、除油等，以确保熔覆层与基体的良好结合。根据钻杆的材质和使用要求，选择合适的激光熔覆粉末，如铁基不锈钢合金粉末等.

2、预热处理：在激光熔覆前，对钻杆的熔覆起始端进行预热，采用电阻加热炉或火焰焊枪等工具，将预热温度控制在 300℃-450℃，预热长度至少为 200mm，预热时间为 0.5h-2h，可使熔覆粉末与基体材料形成良好的冶金结合涂层，避免熔覆起始端产生裂纹.

3、熔覆操作：使用激光熔覆设备，将选择好的金属粉末通过送粉装置均匀地送到钻杆表面，同时利用高能激光束将粉末迅速熔化、扩散、凝固和冷却，在钻杆表面形成一层硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的熔覆层。熔覆层厚度一般≥1.5mm.

4、后处理：熔覆完成后，对熔覆层表面进行车削，去除表面熔覆氧化层，再进行磨削，使磨削后轴类零件表面完全覆盖一层厚度≥0.2mm 的熔覆层，以保证表面光洁度和尺寸精度，达到零件耐磨防腐的目的.

三、石油钻杆激光熔覆修复加工优势

1、提高使用寿命：显著提高钻杆的耐用性和使用效率，延长钻杆的使用寿命，降低更换成本.

2、增强性能：熔覆层组织致密，无裂纹和气泡，强韧性好，可大大提高钻杆的硬度、耐磨性、耐腐蚀能力和抗疲劳性能.

3、修复：可以实现对钻杆局部磨损或损伤部位的修复，恢复钻杆的原有尺寸和形状，减少材料浪费.

4、环保节能：属于绿色环保工艺技术，热影响区较小，对基材性能几乎无影响，且加工过程中能耗较低.