尽管在我国的GMP验证中早已推荐了臭氧方法，但臭氧在药品生产中的应用是在近二年才开始热起来。用得比较成功的有以下几个方面：

容器的

在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。

现在用臭氧技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到的要求。因为是对管道容器进行内表层的，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设计浓度大于50ppm。

用臭氧对管道容器做的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。

中央空调净化系统对洁净区的

在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化。传统的方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法效果都是一样的。按照卫生部规范的要求，对空气的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的不仅是对空气的，实际上还包括了对物体表面的，所以，我们设计的浓度为10ppm。每天上班前开机二小时，下班时关机，就可以保证内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。

据检测报告，应用臭氧发生器，各洁净区在40分钟内，臭氧浓度均达到10ppm以上，菌检全部合格。而且每天都合格，完全替代了令人的甲醛熏蒸大。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。

空间的

对于中央空调净化系统以外的洁净室，或需要的其他房间则需单独进行处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定时间，结束便自动关机，所以使用非常方便。

对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按10-20ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。

物品的表面

在药品生产过程中，常常要对原材料，工器具，包装物等进行表面，常常使用柜，传递窗等。传统的方法是用紫外线。问题主要是在不彻底，所以，若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。能用臭氧发生器做成的柜在制药厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行。臭氧浓度可以设计的高一点。可以取得100ppm以上。

水的

在制药厂用水的地方较多，有医药用水，用水，清洗用水及饮用水等区别。根据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。

臭氧的优点

较高的扩散性：臭氧为气体，扩散性好，无死角，浓度分布均匀。

能力强：臭氧能力与过氧乙酸相当，高于其它剂。

广谱性：适合多种致病微生物，对大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、等多种微生物均有很好的杀灭作用。

原料易得：臭氧制备是利用我们周围的大气制取，不需储藏设施，节省原料储储所需的占地面积。

环保性：臭氧能快速分解成氧气和单原子氧，单原子氧又可自身结合成氧分子，故没有二次污染的问题。被公认为是绿色剂。