煤矿液压支架维修主要检修内容为：
（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位簧及各种销轴；
（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；
（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定阀的压力；
（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；
（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；
（7）做好检修试验记录。
根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为：
道工序：冲洗液压支架
A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；
B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至；
C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；
D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体
步：拆除控制阀和各种液压管
A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；
B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；
C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；
D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；
E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；
F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板
A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；
B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；
C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；
D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；
G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶
A 将前调架与顶梁连接的销轴拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；
B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；
D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；
E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；
F 拆除立柱压板的销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除立柱与顶梁连接的两个销轴，将液控单向阀拆除，之后将立柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件
A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；
B 拆除四连杆的销轴的螺栓和四条螺钉，拆除保险板和隔离套；
C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴，再拆除掩护梁与四连杆之间的销轴，将掩护梁吊走，码放整齐；
D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的销轴，将四连杆吊走，码放整齐；
E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的销轴，将尾梁吊走，码放整齐；
F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件
1、检修标准
（1）平面结构件检修标准
A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的大变形不得超过10‰；
B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；
D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准
A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；
B 复位簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准
A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：
A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；
B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：结构件去锈、喷漆
A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；
B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；
C 用天车分别吊走，码放整齐。
D注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶
1、质量标准
（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；
A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
C 轻微擦伤面积小于50mm2；
D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程
在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类
1、质量标准
A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；
B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；
C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；
D 阀上所有各类簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；
E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；
F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；
G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；
H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程
在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌
1、质量标准
镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷：
A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；
B 树枝状结晶；
C 局部无镀层或暴露中间层；
D 密集的麻点。
2、检修过程
在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入地点维修。
第九道工序：检修长锥簧组
A 簧杆直度不大于5‰。
B 螺纹完好。
C 簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架