废铁回收冷加工破碎方法如下：

1。将铁屑粉碎成粉末

将平整干净的罐直接放入料仓，瞬间粉碎成粉末，平均粒径1-3mm。产品粒径可调为球形、半球形和多边形。操作简单，占地面积小。装机容量15kw。每台机组由两人操作，每小时可粉碎55-65公斤罐头。

2、 废铁丝、废电缆、裸铁丝粉碎成粉

对于单股或多股的废铁丝和废电缆裸铁丝，首先将裸铁丝切成一段，然后根据成品粉的要求切下4-6mm的长度。

圆盘剪的尺寸根据光滑铁丝的厚度和成品粉末的规格来选择。自动剪板机每小时切割铁丝80-120公斤。废铁丝直径越粗、越长，产量越高。粗的可以切割。直径为12毫米，长度不限。也可以同时切割。装机容量为5.5kW。

破碎机的产量可根据2-40mm的粒度进行调节，粗、细物料的粒度可由破碎机确定。处理后的颗粒形状为球形和半球形。磨煤机进料口设有自动磁力振动进料，进料量可调。壳体上设有冷却水套，冷却水套采用常压循环水冷却，温度计监测。正常生产温度不得超过70℃。

3、 破碎造粒废挤压型材、废铁、机械加工废铁等

废铁门窗、6063建筑结构用合金挤压型材、加工制造中的角材头、切割中的锯屑等，可采用机械方法冷加工成粉末。

由于废挤压型材的尺寸、长度和厚度不同，为了得到颗粒均匀的成品粉末，应在压扁机中将清理干净的废型材，如方管头、槽钢等粉碎成板。用纵切机将宽型材或宽废铁板切割成40-60mm宽，然后放入自动剪切机中，切割成4×4mm或6×6mm的均匀规格，成品粉末直径为2-6mm。每小时可处理35-45公斤。破碎机的装机容量为15千瓦。

异型材加工成颗粒状粉末的工艺流程为：型材分级→清洗→型头压扁→压平平板→分切→切成小块→筛分→成品包装。前三道工序人工处理，每人每天可加工1-2吨。平剪机装机容量2.2kw，可加工200-300kgh，自动分切机装机容量5.5kw，可切割60-80kgh。