水晶折叠门告诉您工厂在生产中应采取哪些措施控制化学反应热?

答:化学反应热是危险品生产中的一种典型火源。在化工生产中，如硝化、氧化、还原、聚合等许多反应都是放热反应，若出现加料错误、控温不当、冷却不良、搅拌中断等操作失误或故障时，都能导致物料冲出或起火爆炸。这些化学反应热，必须严格控制，并采取如下措施:

(1)控制投料速度。对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升，并发生剧烈反应和副反应，引起物料的分解和膨胀;如果加料速度突然减小，反应温度降低，这样反应物不能完全反应而积累，升温后反应进行加剧，温度和压力都可能升高面造成事故。对于吸热反应，若加料速度过快，反应物不能完全反应而积累，升温后反应也会加剧进行，温度和压力都会突然升高，物料膨胀，发生分解和副反应，形成爆炸事故。因此，加料速度必须要按规定速度严格控制，防止反应过热形成分解爆炸。

(2)进行有效的冷却。对于放热反应，要选择有效的冷却方法和的传热设备，以便及时将热量移去，防止超温:同时要正确选择冷却剂，不可使用与反应物料相抵触的物质作冷却剂。

(3)防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传导，使反应物混合均匀。若反应过程中中断搅拌，就会造成散热不良使局部温度过高，反应加剧而发生危险。

(4)加强原料的管理。对于遇湿分解并放热的物品，要严格防潮，并远离可燃物;对于低温自燃的物质宜用惰性气体保护在低温下存放:对相互接触易自燃的可燃物和氧化物质应分类隔离存放，不可混存。