当前,全球个人防护用品的需求急剧增加,非织造布行业正在经历巨大变化。据预测,未来5～7年,口·罩及相关个人防护用品的购买率仍呈上升趋势。

除了应用于个人防护用品领域,非织造布还越来越多地应用于各种医疗和非医疗应用。基于此,世界多国都认识到提高非织造布产品产量的必要性,纷纷出台政策推动行业发展,鼓励更多企业投身该领域。

与此同时,非织造布制造商也面临着各种加工工艺和技术的挑战。特别是面对日益提高的质量标准,制造商需要、清洁的焊接工艺对重复性生产的无纺布产品进行可靠的高质量粘合。

超声波焊接技术是将电能转换为高频机械振动,然后通过超声组件将高频振动传递到热塑性材料中,高频振动产生摩擦热从分子层面改变塑料结构,再以机械压合的方式将多层材料瞬间连接到一起。超声波焊接技术可以限度地提高非织造布加工的质量和效率,同时还可以克服其他粘合工艺存在的挑战,将大卷非织造布切割成窄条状(切割的同时使其边缘缝合/密封)。采用超声波技术可以将多层非织造布材料“覆合”成叠层产品,例如多层口罩、尿裤等;可以将多层非织造布焊接成为产品的焊缝,或将非织造布耳带与口罩顺利连接。

与其他粘合工艺相比,超声波的五大优势使其成为加工非织造布材料的必要技术。一是的速度和生产效率。超声波非织造焊接技术在连续生产线上切割、接缝和粘合,可在瞬间完成。目前采用超声波焊接尿裤和女性经期裤的全自动生产线,产量已经达到1000～1200片/分钟。二是零耗品、杜绝污染物和无需外部热源。与粘合剂和热熔工艺相比,超声波工艺取消了购买和使用耗材所需的额外费用、精力和时间,更不会产生暴露于热源或化学污染物的额外风险。三是高能效。超声波通过高频振动可瞬间产生焊接所需的摩擦热,因此不需要预热和维护加热刀辊或加热工装,不会产生能量消耗或浪费。四是精密的焊接控制。操作人员可以通过对超声波发生器进行编程来触发超声,从而保证每次都能为每个单独焊点提供准确的振幅、持续时间和位置。五是无污染。与传统缝纫工艺相比,超声波焊接在织物上没有线和机械孔,不会藏匿微生物或污染物。

超声波焊接技术是加工非织造布的成熟技术,满足了制造商对于增加产量的需求,尤其是通过旋转技术实现高速输出。与其他化学粘合工艺相比,超声波焊接技术不仅能产生更牢固、更可靠的机械连结,而且还能节省时间、减少能源消耗、无需耗材,并提供更可靠的人员。