走进繁忙的模具生产车间，此起彼伏的响着叮叮当当的敲打声，我知道这肯定是在飞模。于是我有了疑问：为什么这么繁忙的模具车间，却没有用上合模机呢？如今模具工业发展迅速，飞模这个环节也越来越受到关注。早在上个

翻转机的一般分类1.机根据翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。2.根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。3.钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面，通过0--90°翻

合模机构是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作的部件。一个好的合模机构必须具备如下三方面的特性：1、能提供足够的合紧模具力，保证模具在熔料的压力下，不产生开缝溢料现象。因为在注射时，进入膜腔的熔料还具有

1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。4、严禁在平板中积压不平的板材。5、用

合模机对于很多企业说是一个很好工具，它能为很多企业创造非一般的价值，那么对于影响密封效果的因素有哪些呢？其实密封的结构和油膜形成、压力、温度、材料都是有相容性的，动密封所接触工作表面的材质比如一些硬度

良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构需要满足以下基本要求：(1)能够提供足够的合模力,这是合模机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧,避免模腔内熔料在压力作用下

提升翻转机主要由底盘、立柱、提升系统和翻转系统等组成。工作时先将物料放入料桶，再启动提升按钮，将料仓提升到所需高度，然后启动翻转按钮，料仓即可翻转180度，旋转立柱与加料设备密闭对接，进行加料操作。提

合模机是一种专业的模具研配设备，主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用PLC电控技术，装

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。操作安全简便，大大的提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的

翻转机主要由底盘、立柱、提升系统和翻转系统等组成。工作时先将物料放入料桶，再启动提升按钮，将料仓提升到所需高度，然后启动翻转按钮，料仓即可翻转180度，旋转立柱与加料设备密闭对接，进行加料操作。翻转机

翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关

通过以上对典型合模机构的分析,可总结归纳不同合模机构的结构特性。五点双曲肘内翻式充分利用肘杆特性大大降低了系统对于液压及电控的依赖,基本上全世界注塑机厂商均有应用。但是随着塑料产业的升级换代,其弱点及

 冷库的应用范围特别广，涉及到医药、蔬菜、水果、肉类、奶制品等范围，其中新鲜肉的储存和水果蔬菜等储存方式有一些差异，比如蔬菜水果需要的温度在保鲜范围内即可，而肉类就需要经过冻结后再进行储存，

  1．经常检查压缩机皮带是否良好，如果启动设备时有“吱吱”的噪声，说明皮带打滑严重，应及时更换皮带和皮带轮；如果皮带过松则会影响制冷。  2．经常清洗冷凝器，有些车主在夏天使用空

1、水果保鲜库适用范围广，并可实现一库双温或多温，能够满足不同用户的需求；适合我国南北方各种水果的长期储藏、保鲜。2、水果保鲜库操作技术简单，维修方便，机组采用冷库专用制冷机组，插电即用，省去了以前传

1、冷鲜肉冷藏库，库板的选择有不锈钢板，彩色钢板；无毒，无味，不生锈，可以降低损耗，以达到效率的制冷；由于内外的温差所产生的热量，制冷系统设计能够符合国家卫生标准。2、良好的保温：肉类冷藏库采用先进的

冷库安全六大隐患：一、冷库管理的无序。我国目前缺乏政府部门专门负责冷库安全管理工作。二、无证上岗操作。许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。尤其是县、乡、镇及农村冷库生产操作人员几乎均未持证，

设计流程编辑一般PCB基本设计流程如下：前期准备--PCB结构设计--PCB布局--布线--布线优化和丝印--网络和DRC检查和结构检查--制版。：前期准备。这包括准备元件库和原理图。“工欲善其事，必

特点编辑PCB之所以能受到越来越广泛的应用，是因为它有很多独特的优点，大致如下： [2] 可高密度化多年来，印制板的高密度一直能够随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而相应发展

插上元器件的线路板印刷线路板有很多种材料和工艺流程，光是材料都很多种，例如覆铜板，陶瓷，软胶片，铝基板等。每一种材料和要求都有不尽相同的工艺流程，首先我们来了解最简单，最原始的一种工艺流程，普通工艺，

1)PCB设计小电源优先在信号层铺铜，其次通过满足载流的走线连接；2)PCB设计12V、5V电源如果是开关电源的输入电源，优先在信号层处理掉（表层、内层信号层），如果一定要在平面层分割，不要用作重要信

一、PCB焊盘的形状和尺寸设计标准：  1、调用PCB标准封装库。  2、有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径不大于元件孔径的3倍。 &nb

在布局上，电路板尺寸过大时，虽然焊接较容易控制，但印刷线条长，阻抗增大，抗噪声能力下降，成本增加;过小时，则散热下降，焊接不易控制，易出现相邻线条相互干扰，如线路板的电磁干扰等情况。因此，必须优化PC

布线时主要按以下原则进行：①．一般情况下，首先应对电源线和地线进行布线，以保证电路板的电气性能。在条件允许的范围内，尽量加宽电源、地线宽度，是地线比电源线宽，它们的关系是：地线>电源线>信

功能PCB在电子设备中具有如下功能。  (1)提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。&n

PCB的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Pauleisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。

铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工

电磁兼容性EMC，是指PCB设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。PCB设计时，一方面要尽可能的减少电磁频谱的发射，另一方面则要保护本设备免受电磁干

PCB电路板材质要求在当今无线通信设备中，射频部分往往采用小型化的室外单元结构，而室外单元的射频部分、中频部分，以及对室外单元进行监控的低频电路部分往往部署在同一PCB电路板材质上。所以在如何防止射频

精心策划叠层后，下一步便需关注电路板布线。基于设计规则和工作区域的精心配置，您能够效成功地对电路板进行布线。以下这些提示，能帮助您的布线更加容易，避免不必要的串扰、辐射和信号质量问题：简化视图，以便清

PCB交互式布局及模块化布局（核心内容）：M（全部和部分）飞线隐藏和打开。矩形框，可以将选择的器件排布在所在的矩形框中（当然是在器件没有锁定的前提之下）。交互映射：即选择PCB中的器件，同时会在原理图

添加PCB库，确保电路原理图中所有的元器件封装都在库里，如果没有自己根据器件数据手册绘制封装。Design-update,执行导入，不想执行导入的器件，可以去掉前面的勾选。（建议次勾选所有）单击右键可

1.pcb设计前期部分规则设定：Preference-system-filetype关联文件（所有关联）PCB-editor-General-drc(在线drc，短路报错)-snaptocenter-

方法/流程打印电路板：将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果的制作线路板。裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解。覆铜

近些年，日益增多的高频信号设计与稳步增加的电子系统性能紧密相连。随着系统性能的提高，PCB设计工程师的挑战与日俱增：更微小的晶粒，更密集的电路板布局，更低功耗的芯片要求。随着所有技术的迅猛发展，我们已

高速PCB设计的头等大事一定是电路板叠层。基板是装配中最重要的组成部分，其规格必须精心策划，避免不连续的阻抗、信号耦合和过量的电磁辐射。在查看您下次PCB设计的电路板叠层时，请牢记以下提示和建议：所有

在PCB设计中，DesignRule设计规则是关系到一个PCB设计成败的关键。所有PCB设计师的意图，对于PCB设计的功能体现都通过PCB设计规则这个灵魂来驱动和实现。精巧细致的规则定义可以帮助设计师

插上元器件的线路板印刷线路板有很多种材料和工艺流程，光是材料都很多种，例如覆铜板，陶瓷，软胶片，铝基板等。每一种材料和要求都有不尽相同的工艺流程，首先我们来了解最简单，最原始的一种工艺流程，普通工艺，

在布局上，电路板尺寸过大时，虽然焊接较容易控制，但印刷线条长，阻抗增大，抗噪声能力下降，成本增加;过小时，则散热下降，焊接不易控制，易出现相邻线条相互干扰，如线路板的电磁干扰等情况。因此，必须优化PC

导通孔（VIA），电路板不同层中导电图形之间的铜箔线路就是用这种孔导通或连接起来的，但却不能插装组件引腿或者其他增强材料的镀铜孔。印制电路板(PCB)是由许多的铜箔层堆叠累积形成的。铜箔层彼此之间不能

如果你刚刚开始研究IoT产品的设计，在许多PCB设计方面都需要提升。物联网设备将移动性，低功耗，RF通信，混合信号功能和高速数据传输功能整合到很小的空间中。牢记所有这些因素将帮助你在时间正确的设计。P

顾名思义，刚柔印刷电路板经过刚性和挠性电路板组合的制造工艺。然后将这两块板永久互连以形成各种类型的PCB。在刚柔电路板的制造过程中，必须考虑某些因素和精度才能生产出完美的最终产品。一些更重要的考虑是：

基质：柔性PCB或刚性PCB中最重要的材料是其基础基板材料。它是整个PCB站立的材料。在刚性PCB中，基板材料通常是FR-4。但是，在FlexPCB中，常用的基材材料是聚酰亚胺（PI）膜和PET（聚酯

近年来，化学沉银板因操作简便、价格合理和性能优异等优点，逐渐被广泛应用在PCB的最终表面处理工艺上。化学沉银板后铜层空洞是一项重点品质监控指标，银下铜层空洞过多，会导致后续焊点中微空洞过于密集，最终导

一、PCB厂制程因素1.铜箔蚀刻过度，市场上使用的电解铜箔一般为单面镀锌（俗称灰化箔）及单面镀铜（俗称红化箔），常见的甩铜一般为70um以上的镀锌铜箔，红化箔及18um以下灰化箔基本都未出现过批量性的

1.基础材料的制备：刚柔制造过程中的首要步骤是准备/清洁层压板。层压板包含铜层（带有粘合剂涂层），在进行下一步之前必须彻底清洁。基本上，进行预清洁是为了去除供应商用来涂覆防止氧化的铜线圈的防锈层。要去

在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方

卷筒采用窄缝式水冷，拉丝模采用直接水冷；冷却效果好；采用一级强力窄V带和一级平面二次包络蜗轮副传动，传动效率高、噪音低；采用全封闭防护系统，安全性好；采用气张力调谐，拉拔平稳；采用交流变频控制技术（或

双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好

主要产品有铁线拉丝机全套设备，能从6.5毫米拔到0.13毫米的大中小型；不锈钢氢气退火炉及收线机，拉丝机可从8毫米拔到0.05毫米。不锈钢用的滚筒，收线罐是经过白口铁等配料特殊铸造而成，硬度，耐磨相当